绿色低碳和循环利用是塑料行业发展的趋势。中国塑料工业机械协会、美国塑料工业协会、日本塑料机械协会、 俄罗斯塑料加工者协会、意大利橡塑加工协会，以及中国台湾塑胶制品工业同业公会负责人共同签署了《重庆倡议》 。
倡议书呼吁，积极推行清洁生产，把循环经济理念及方法，纳入企业发展建设、生产流程、产品营销等环节中； 加快建设废旧塑料回收体系，加强对车用等工程塑料的回收、改性技术的研究，建立起工程塑料回收、改性、高附加 值应用体系；加快对塑料助剂和填料的无毒、低烟、低腐蚀、无菌、无重金属功能的研发，减少或避免在生产过程中 产生和排放污染物，追求社会、环境和经济效益最大化。
中国塑料加工工业协会秘书长马占峰表示，社会各界应纠正对塑料的不正确认识，关注塑料行业的健康发展。企 业需提高环保意识，调整产品结构，确保环保安全的生产环境。塑料行业应从建立健全回收体系着手，为合理、安全 使用塑料提供保证。
美国塑料工业协会、日本塑料机械协会、俄罗斯塑料加工者协会等组织负责人也表示了发展绿色循环低碳新型材 料工业的愿望。据了解，相对于金属制品，制造工程塑料产品所需的能量较少，在使用中也会因其轻量化、高性能等 特点，减少能耗和污染。工程塑料目前已在汽车、航空航天、电子电气、机械工程等方面获得广泛应用。中国已成为世界第一塑料消费国，同时也是最大的工程塑料进口国。与此同时，塑料废弃物的处理也成为全球面临的重大挑战。
首届中国国际工程塑料创新大会吸引了美国、日本、俄罗斯、意大利等15个国家和地区的行业负责人，以及杜邦 、巴斯夫、三菱、中国长安等国内外600多家企业代表参加。大会开展了技术研讨会、项目对接、展览展示等活动， 促进各国关联产业相融合。大会期间还举行了中国西部（重庆）塑料生态产业园集中签约仪式，共有21个项目签约， 总投资金额97.38亿元，预计产值185.7亿元。
当前工程塑料已经不仅仅是航天航空等高端领域拥有的高端材料，近几年已经逐渐与日常生活密切接触，从电子 电气、汽车制造到医疗、建筑等多种行业，应用领域不断扩大。
以聚碳酸酯为代表的五大工程塑料因其良好的性能，在电子领域应用逐步拓宽。
在汽车制造方面，与传统金属材料相比，塑料材质的使用可明显将车身减重30%~40%.
伴随改性塑料的研发，其机械性能更强，塑料医疗器械品种越来越多，从最初的输液管到现在的高压注射器、外 科手术面罩、心脏搭桥手术的充氧器外壳等。
同样，以塑代钢也是飞机制造业的追求。商用飞机减少与汽车相同的质量，换来的燃油费节省是汽车的近百倍。 瑞士最新制造的完全依靠太阳能作动力、不消耗一滴燃油的阳光动力2号飞机，如果没有高性能工程塑料的鼎力相助 ，几乎不可能长时间在空中飞行。
